活性氧化鋁球焙燒過程中常見問題及原因分析

活性氧化鋁球焙燒過程中常見問題及原因分析

    活性氧化鋁球經(jīng)過氧化鋁粉圓盤滾制成型后，先進(jìn)行十二小時(shí)活化處理。然后將半成品活性氧化鋁球進(jìn)入立式焙燒窯進(jìn)行焙燒加工。一般焙燒溫度設(shè)置為350℃左右，而焙燒加工伽馬型活性氧化鋁球焙燒溫度應(yīng)提升至550-600℃。

    活性氧化鋁球是由許許多多單個(gè)的球狀顆粒所組成的，球體中存在大量小空隙，空隙率一般為30%-50%，具體數(shù)值取決于粉料自身特征和所使用的成型方法和技術(shù)。當(dāng)對(duì)固態(tài)半成品進(jìn)行高溫加熱時(shí)，半成品中的顆粒發(fā)生物質(zhì)遷移，達(dá)到某一溫度后坯體發(fā)生收縮，活性氧化鋁球價(jià)格出現(xiàn)晶粒長大，伴隨氣孔排除，氧化鋁球最終在低于熔點(diǎn)的溫度下（一般在熔點(diǎn)的0.6-0.8倍）半成品變成致密的多晶伽馬氧化鋁材料，這種過程稱為焙燒。

    焙燒是活性氧化鋁球加工成品的最后一道工藝，也是最關(guān)鍵的一步。焙燒溫度的穩(wěn)定，可以直接的影響活性氧化鋁球的質(zhì)量穩(wěn)定性和吸附能力。氧化鋁系列產(chǎn)品的性能穩(wěn)定很大一部分因素是由焙燒來決定的。氧化鋁球要焙燒地致密度高、均勻，不僅與圓盤成球的滾制成型至關(guān)重要，還受粉體、添加劑、焙燒溫度及時(shí)間、壓力及焙燒氣氛等因素的影響。